斗輪堆取料機的的幾種運行作業(yè)方式

　　( 1 )旋轉(zhuǎn)分層取料。斗輪堆取料機在工作過程中，根據(jù)現(xiàn)場散裝物料的實際堆積高度，可分為分層和非分層兩種工作模式。

　　 分層分段取料操作。斗輪堆取料機在取料開始時，操作人員根據(jù)散裝物料的布局控制取料機的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)，以達到散裝物料的最高水平。然后，依靠旋轉(zhuǎn)來執(zhí)行進給操作，當達到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)極限時，行進機構(gòu)繼續(xù)行走進給量，并且當根據(jù)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)獲取最上層時執(zhí)行換層操作。該操作的旋轉(zhuǎn)角度由材料的休止角和層數(shù)控制。俯仰高度由層數(shù)決定，行走機構(gòu)由進給速度決定。當堆料機以這種方式重復(fù)堆料時，有必要將進料段的長度設(shè)定為小于懸臂長度。

　　 分層和非分層操作模式適用于堆積堆積高度較低、進料段距離較短的物料。這種操作模式在工作過程中不會碰到材料堆，效率最高。落料點的變化解決了定點堆料帶來的問題，減少物料的離析現(xiàn)象，混勻效果提高；降低由于定點堆料帶來的環(huán)境污染等問題；實現(xiàn)鱗狀分層布料，實現(xiàn)分層分列堆料，達到物料的混勻要求。

　　 ( 2 )定點邊坡取料。這種工作模式的特點是“先堆先取，間斷操作”。在斗輪堆取料機取料項目中，從材料堆的一段開始，按照散裝材料的堆放順序取料，因此存在材料堆坍塌的危險，效率相對較低。無論采用哪種取料方法，它們都有從樁頂依次取料的共同之處，取料過程中必須避免懸臂和樁之間的碰撞。為了確保取料機的安全并避免在連續(xù)行走期間取料。